D65 Series
雙主軸+三刀塔+雙Y軸 車銑復合中心
機床亮點
您的受益之處
1. 機床采用雙主軸，雙C軸，三刀塔，雙Y軸，雙動力，功能強大，性能卓越， 車銑復合功能極其強大。
2. 因為機床穩定性及鋼性好, 使用刀具壽命長, 比如刀具壽命比較早期機床提高到38%。
3. X軸絲桿直徑達到40mm,在長期高速運行下，大直徑絲桿保證機床精密度和使用壽命
4. 采用P級的35mm滾柱導軌, 確保機床長期高效率重切削加工任務
5. D系列三刀塔車銑復合機床，響應速度快，故障率低，容易維護保養。
6. 標 準配置40Bar的高壓系統，保證機床在加工深孔時，可以輕松應對。
7. D系列標準配置BMT-45-12T刀塔，最大可以安裝36把 不同刀具。再復雜工件也可以滿足多刀具使用數量。
8.全自動接料手標準配置，使加工任務完成后，由接料手自動取出來放 在成品箱內。真正的無人化加工。
9. D系列機床因為考慮到使用者在機床生產過程中對于冷熱機關注 , 德上公司重視使用 者意見 , 重新設計改變傳統機床內部倒三 角加強筋結構，滿足機床的高鋼性改善冷熱機變化 , 經過反復驗證改善后的冷熱機從早期停機兩個小時冷熱機誤差 達到0.03mm,到現在停機兩個小時冷熱機誤差在0.01mm左右，這一成績遠超過日系、德系機床的穩定性，并得到了德上用戶廣泛肯定 。
D系列-高生產型.高效率.超精密車削復合中心
D系列三刀塔車削復合中心用于復雜零件的批量加工，適用于棒料或者集成機器人單元加工， 高效率生產復合車銑中心，該機型采用整體平床身，一體式鑄造而成，內部加強筋，采用倒三角蜂窩狀設計，高剛性，高穩定性，D 系列機型采用兩個車型采用兩個車削主軸，三個動力刀塔，雙Y軸可以針對一個零件同時上下加工不干涉，因為采用雙Y軸功能，使 加工效率遠超過一般傳統的雙主軸雙刀塔數控車床
超級車銑中心-高 效率加工生產單元
1.DESUN 德上精 密機床有限公司推出來量產型機床, 利用棒料加工 , 高速車銑生產復雜零件提供了新的加工方式 。
2.D系列 作為德上公司 新開發的一款雙主軸三刀塔雙Y軸車銑復合中心，有著高效的生產能力，在高效率加工, 精密度, 穩定性, 可以和國外的進口機床相 媲美! 德上機床均不輸于這些國外品牌, 本著使用者角度開發的高效率, 高精度機床, 一次裝夾全部完成是我們一直堅持的的創新 理念。
3. D系列機型內部提供了寬敞的加工區域 ,擁有高效的車銑復合加工性能, 這個機型是德上公司杰出代表作品之一 !
4. 德上機床成立之日,就立志于成為優秀的機床提供者 ! 生產的機床品質就是替代國外進口高端機床 , 旗下所有機床生 產工藝、品質、配件品牌均按照高精密度，嚴苛生產方式和管理達到并超過進口品牌機床品質是我們一直以來的追求和目標！并不 是每一個機床廠都可以生產出這樣的超強功能、超精密車銑復合中心
機床設計理念
1. D系列機床設 計符合人體工程學； * 棒料直徑, 標準配置42mm，52mm之間，也可以選擇65mm.
2. 三個BMT-45刀塔，最大安裝36刀 位刀塔，保證復雜工件加工需要的刀具數量；
3.高質量，高效率的背部加工，減少多次裝夾帶來工件精度損失；
4. 高速度移動，（45米）電主軸高速度響應，C軸分度0.001mm; * 兩個伺服動力刀塔快速旋轉，高鋼性銑削加工；
5.三 個刀塔同時高效率加工，并且上下刀塔互相幫助借力完成高效率加工，均衡雙刀塔切削工作量。
6.上下三個刀塔分別可以在 主軸及副主軸車削，上下都可以成為輔助車削一員，提高加工效率；
7.DESUN德上精機標準搭配日本三菱高端M800的系統， 支持五軸以外的所有超精密加工功能;
從機床整體鋼性角度設計機床
D系列機床利用先進的有限次元技術分析，經過反復驗證， 在實現 很高的鋼性同時，實現機身輕量化。本機型全部采用滾柱導 軌,與傳統滾珠導軌相比較, 滾柱導軌具有相對負載的彈性量更 加小的優異特性,在滑動單元中通過組裝數量重多的滾柱體,可 實現比較滾珠導軌幾倍的剛性。正交Y軸，利用其直進特性和 高速度進給， 可實現高效加工， 另外利用具有優異剛性的構造,實現與加工中心相同甚至更加高的加工精度。 作為超出車 銑復合中心范疇的新型超級加工中心，擁有優異的車銑加工能力, 為客戶創造價值冷熱機解決方案
D系列機床主軸采用恒溫主軸專用的錠子油冷卻主軸,保證主軸在高速旋轉中 熱伸長問題得到有效控制，切削液溫度同樣也是我們關注的對象，因為切削液在刀具和材料高速度切削時，產生大量溫度并且持續 上升，同樣會影響工件變化主要原因之一，熱量得到有效排放，才能有效改善尺寸穩定性， 實現高精度工件加工。 D系列機床可以同時針對主軸溫度和切削液溫度分別進行冷卻管理 , 有效拉近和降低機床和工廠空間溫差 , 縮短冷熱機變 化時間 , 提高產品合格率, 并且達到可持續性生產高質量工件的目地。第一主軸 (銑削加工示意圖)
令人驚嘆的車銑復合加工能力
D系列機床設計全部采用有限元軟件分析,對于鑄鐵結構中的受力部 分, 采取加強, 鑄鐵內部結構采用加強筋設計確保機床在高速移動中的穩定性 , 機床改用整體平床身結構 , 一次性鑄造而成 , 導 軌安裝面加強筋直插地面 , 這種創新的設計手段比較傳統設計鑄鐵底座強度增加了2倍強度,有效改善機床因為高速加工帶來的熱變 形問題。TZX系列采用兩個回轉刀架(伺服動力刀塔)加工區域敞開可提高操作人員的工作效率 , 機床調整時間變短 , 雙刀架加工,生 產效率翻翻 , 機床底座采用整體平床身設計, 更容易排屑和保養,雙層防護板 , 針對早期機床漏水問題 , D系列機床特別關注漏水 問題 ,把一些不合理功能, 早期機床設計的一些缺陷, 毛病全部改善并徹底解決 !
冷熱機解決方案
1. 電器柜空調,D系列配置電器柜空調, 保證.電器,驅動器在一個恒溫環 境下長期穩定工作.
2. 切削液空調,D系列全系列標準配置切削液空調,針對于切削液恒溫, 使工件加工不會因為切削液溫度 變化而變化。
3.主軸油冷機空調, D系列全系列標準配置主軸油冷卻空調,保證主軸在長時間工作下,主軸溫度保持在合理狀 態, 提高主軸精密度。
4. 液壓站標準配置吸油(出油)過濾器, 回油過濾器,在機床運行時間過長,液壓油在循環時,因為機器 正常磨損,液壓油混入廢鐵宵時, 通過過濾器很好保護液壓站泵浦.
5. 液壓油管升級，從原來的橡膠管升級為鍍鋅鋼管，保 證機床多年后仍然保持油管不會老化。
6. 標準配置40Bar的高壓系統，保證機床在加工深孔時，可以輕松應對。
7. D系列標準配置BMT-45-12T刀塔，最大可以安裝36把不同刀具。針對于加工復雜工件,多刀具可以滿足復雜的切削任務。
8.
全自動接料手標準配置，使加工任務完成后，由接料手自動取出來放在成品箱內。完全的無人化加工。
第二主軸 (銑削加工示意圖)
技術參數
數控系統多軸中心帶兩個主軸、 3個刀塔、2C軸、2Y軸、1B軸和驅動工具
產品型號
D42 Series
D52 Series
D65 Series
機床結構
90度整體平床身
A 軸行程
700 mm
B 軸行程
+30mm -120mm (Option)
行程X1軸：
300mm
行程Z1軸：
700 mm
行程Y1軸：
±45mm（90mm）
行程X2軸：
190mm
行程Z2軸：
520mm
行程Y2軸：
±45mm（90mm）
行程X3軸：
190mm
行程Y3軸：
±45 mm (Option: Y3 axis)
最大轉彎直徑（上刀塔）：
?500 mm （刀盤直徑300mm,安裝刀具后500mm)
最大轉彎直徑（左.右下刀塔）：
?500 mm （刀盤直徑300mm,安裝刀具后500mm)m
最大車削長度：
?700mm (Option: ?1250 mm )
通孔直徑（左主軸）：
φ42mm
φ52mm
φ62mm
通孔直徑（右主軸）：
φ32mm
φ42mm
φ52mm
卡盤尺寸：
5/6英寸（in）
6/8英寸（in）
6/10英寸（in）
速度：
4500rpm
4300rpm
4000rpm
功率：
7.5/11kw
7.5/11kw
7.5/11kw
扭矩：
116/93 Nm (86/69 ft – lbs)
116/93 Nm (86/69 ft – lbs)
116/93 Nm (86/69 ft – lbs)
刀柄
標準配置BMT-45-12T/選擇配置BMT-55-12T
刀塔站
3 x 12/Turret - Live 2 x 12/刀塔 - 現場
鏜桿直徑
25
旋轉工具速度
6000rmp
旋轉工具功率
3.7KM
旋轉工具扭矩
23.5Nm
中文
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